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    作為華北地區(qū)重要的鋼管制造企業(yè)，天津利達鋼管廠鍍鋅鋼管產(chǎn)品近年來持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，推動產(chǎn)品升級與工藝革新。2024年，企業(yè)成功建成國內(nèi)領(lǐng)先的高精度冷軋鍍鋅無縫鋼管生產(chǎn)線，標志著其在高端鋼管制造領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。  

技術(shù)突破：精度與效率雙提升，新投產(chǎn)的冷軋生產(chǎn)線采用多輥精密軋制技術(shù)，配合全自動閉環(huán)控制系統(tǒng)，可將鍍鋅鋼管壁厚公差控制在±0.05mm以內(nèi)，遠超行業(yè)標準。同時，該生產(chǎn)線引入AI智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實時優(yōu)化軋制參數(shù)，使生產(chǎn)效率提升30%，能耗降低15%。該技術(shù)特別適用于液壓缸管、軸承管等高附加值產(chǎn)品，目前已通過多家工程機械龍頭企業(yè)的認證。  

新材料研發(fā)助力高端市場，除工藝升級外，天津利達鋼管廠聯(lián)合天津大學材料學院，成功開發(fā)出新型耐磨合金鋼管，其使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品提高40%，適用于礦山機械、煤炭輸送等嚴苛工況。2024年3月，該產(chǎn)品獲得國家發(fā)明專利，并已批量供應內(nèi)蒙古、山西等地的能源企業(yè)。  

綠色制造踐行雙碳目標，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，天津利達鋼管廠采用廢酸循環(huán)處理技術(shù)和余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)酸洗工序零排放，每年減少危廢產(chǎn)生量2000噸。此外，企業(yè)光伏發(fā)電項目二期于2024年4月并網(wǎng)，預計年發(fā)電量達500萬度，可滿足廠區(qū)20%的用電需求。

    展望未來，天津利達鋼管廠計劃在2025年前建成數(shù)字化車間，進一步整合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造智能化、綠色化的標桿工廠，為中國鋼管行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供新動能。